天津印刷厂的印刷橡皮布不同于一般橡胶制品，它担负着将印版上的油墨传递到纸张上的作用。

　　为了使印刷品墨色均匀、网点清晰、层次丰富，胶印橡皮布必须具备硬度适中、压缩变形小、传墨性能好和伸长率小等特点，在化学性能上它既要具备吸附油墨及吸附润版液的作用，又要具备不与油和药水发生化学反应和被油、药水侵蚀的性能。

　　又由于是平版印刷，所以对橡皮布的平整度要求很高。对胶印橡皮布的技术要求如下：

　　1、吸墨性

　　指橡皮布在印刷压力的作用下，其表面吸附油墨的性能。

　　橡皮布的吸墨性是橡皮布进行图片信息转印的首要条件，橡皮布的吸墨性好，图文印迹表面的墨量就充足，印刷的质量与效果就好，反之则差。

　　橡皮布表面对油墨的吸附能力取决于橡皮布的表面状态和印刷条件。橡皮布在成型时需经过精磨处理，使其表面形成了一定的砂目，产生绒表面状态，这种表面就有较强的吸墨性。

　　但是，印刷橡皮布在使用了一段时间后，表面边的光滑面出现亮膜时，吸附油墨的能力就会下降，这时油墨的转移率也会随着吸附墨量的降低而减少，印刷品上的印迹就会出现墨量不足，露白底等现象，这时就必须把这层亮膜擦去，才能保证橡皮布原有的吸墨性能。

　　2、传墨性

　　指橡皮布在印刷压力的作用下，将其表面上的油墨转印到承印物表面上去的性能。

　　橡皮布不仅需要有良好的吸墨性，更要有良好的传墨性，这样才能把表面上的油墨转印到纸张表面上，形成符合印刷复制标准要求要图文印迹。

　　如果橡皮布的传墨性差，转印到承印物表面的墨量不足，这样不仅影响印刷品的色密度，橡皮布表面的油墨也会越积越多，产生糊版等印刷故障。

　　3、剥离性

　　指在印刷压力作用下，橡皮布与纸张的剥离性能。

　　在实际使用中，影响橡皮布剥离性能的主要因素有表面胶的化学成分、硬度及其表面的光滑度和电性能等，与油墨的物理性能、纸张的表面状态、印刷品上的实地面积的大小等因素也有较大的关系。

　　当纸张完成一个印刷周期在剥离过程中，从橡皮布上剥离的纸张，由于在高速度剥离会受到很高的剥离张力，常常会引起纸张的延伸或起皱、拉毛，严重的出现剥断纸裂故障。

　　这不仅增加了废品率，还会引起纸毛、纸粉在橡皮布上或在印版上产生堆积，造成糊版或堆版等故障。

　　4、还原性

　　指橡皮布在完成印刷作业除去压力后能否瞬间回复到原来状态的性能。又称瞬间复原性。

　　平版胶印的转印过程，就是利用橡皮布所具有的高弹性能，以z小的压力和摩擦系数，来完成图文印迹的转移，达到图文清晰、墨色饱满、层次丰富的印刷质量效果。

　　如果橡皮布的回弹性差，产生塑性变形，不能恢复到原来的弹性状态，橡皮布与印版滚筒、压印滚筒之间就不能充分接触而保持原有的线压力，就会出现吸墨与传墨的不稳定性，出现墨色前后不匀等故障。

　　5、伸缩性

　　指橡皮布在一定张力下超出原来长度的量。

　　橡皮布伸长的大小一般用伸长率来表示，橡皮布伸长率越小越好，伸长率大了，橡皮布易被拉伸，胶层会减薄，弹性会降低。

　　6、耐油、耐溶剂性

　　指橡皮布面层胶抵抗油或某些溶剂渗入的能力。

　　如果缺乏这种抵抗能力，橡皮布接触油墨及溶剂的部分就会膨胀，而影响印刷。

　　7、平整度

　　加工橡皮布时，对其各点的厚薄均匀程度是有要求的，也就是加工厚度必须有一定的精度。

　　胶印橡皮布是用于平版胶印的，在印刷时，橡皮滚筒与压印滚筒的压缩量只有0.1~0.2毫米，因此，橡皮布的平整度一定要确定得适当，平整度误差一般不得超过0.04毫米，如果超过0.04毫米，印刷品的墨色就会不匀，网点形状也会改变等。