印刷材料橡皮布使用过程中的特别要注意表面的平整。检查其表面的平整度。检查的办法是打满版，不过印刷压力应低于正常压力。这样才能暴露出其表面的不均匀性，如果压力太大，实地厚实，很难看出其差别。

　　如果其表面的不平整度不能接受(具体指标可通过经验来判断)，则可检查一下橡皮布和衬垫的表面的均匀性以及滚筒表面否有异物存在。去除异物后，若不均匀性仍然存在，可采用画“地图”的办法。首先画出每一个低的(或者说发虚)地方，然后在橡皮布背面该处贴纸(纸的厚度根据情况选用)。使用过程中，如果橡皮布的表面被硌坏，解决的办法同2。但橡皮布如果被硌的话，其形成的图像是中间发虚或空白，向周围连续过渡到没被压坏的地方。这是判断橡皮布被硌的一个最明显标志。

　　橡皮布表面应该耐酸耐油，防止其表面层被破坏。橡皮布经常与油接触会造成其老化，最后使其内部组织松懈。橡皮布与酸性物质经常接触，会造成其表面腐蚀。应尽量用挥发性快的洗涤剂清洗，如汽油、白电油等，而不用煤油等挥发性慢的物质。

　　典型的问题

　　在数码印刷所采用的静电照相原理中，热定影会使纸张太过干燥，使印刷品失去平整度，从而造成不可接受的后果，但这只是最简单的情况。通过热负荷，纸张中“凝固”的张力被释放出来，从而造成印张不平坦，或由于失去水分而造成纸边严重变形，这两种情况都将阻碍印张在覆膜和上光机上顺利运行；有时甚至印张不可能顺利通过。与印张过度干燥有关的静电负载问题，也会影响印张在印后加工过程中运行的性能。 

　　随着墨层厚度增加，墨粉在纸张表面的附着力会不断下降。如果墨粉定影不足或没有足够的附着力，那么印张在裁切时，墨粉会脱落。随后在覆膜时，墨粉或线条会以颗粒状在薄膜下分离，明显地暴露出外观上的缺陷。